钢结构制作技术重点分析

(一)施工重点与难点

1. 弧型箱型钢梁为屋面结构重要受力杆件，杆件自身节点位置分支较多，在焊接过程中易产生角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量就达不到设计、规范要求，将会给现场安装带来相当的施工难度。

2． H型钢由于翼缘宽，且板厚为10-20mm，若采用埋弧自动焊焊接，则焊接位置不易操作，而且易产生焊接变形，因此该项结构的焊接是本工程的重点。

3．柱顶支撑节点均为管-管相贯结构，管的切割下料精度及切口尺寸形状的精度是保证相贯焊接质量关键，因此钢管的相贯线切割是本工程的重点。

(二)针对本工程钢结构制作重点的技术措施

1．对于箱型钢梁，为防止变形采用卧式焊接并选择合理的焊接工艺，采用同时、对称的施焊顺序进行焊接。

2．对于宽翼缘H型钢，采用CO2气体保护焊进行焊接，可减少焊接变形，保证其焊接质量。CO2焊的特点在于熔深大，焊接热影响区小，熔敷效率高，适于全位置焊接，生产可实现自动化/半自动化，焊接质量高，生产率高，相对成本低。

3．在相贯线数控切割机上进行切割,可保证其切割精度。其工艺过程是在计算机建模后，在该设备上直接切割下料，不仅切割精度高，而且速度快。

（三）重点工艺的控制

A．箱型构件的加工

1．加工工艺流程

2．精度保证方法

3、箱型柱、梁面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。

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