钢结构加工中分次卷制筒体成型的原因

发布日期：2018-03-26 00:00 来源：http://www.pushilin.com 点击：

　　钢结构楼梯加工中在卷制筒体时，人们总想多压下一些，少转几圈而成型，然后进步工效，但从容器的运用寿命、机械性能下降、抗应力腐蚀破坏和抗疲劳等项指标看都是不合理的。
　　钢结构加工中卷制钢板时，内层金属被挤缩，外层金属被拉伸，中性层不伸不缩，其根本的塑性变形方式是滑移。滑移是位错在切应力作用下沿滑移面移动的结果。滑移是沿着一定晶面进行的，这种晶面称为滑移面。塑性变形时，跟着滑移的进行，滑移面附近的晶格发作扭曲和畸变，滑移区的晶粒被破坏，造成金属进一步的滑移困难，然后使金属的硬度和强度进步，塑性和耐性下降。这一过程就是常说的冷作硬化。
　　卷制筒体成型
　　钢结构加工中卷制后外表硬度、冷硬层深度都随卷制次数和压力的增加而加大。可是工件的资料不同，其硬化程度也不同，对一般资料来说，经卷制加工后，外表硬度可进步5%-50%，此时钢板存在着较大的剩余应力，剩余应力对压力容器安全的影响是不行忽视的，整体应力过高会发作过量的塑性变形而使容器发作裂纹或断裂，假如所运用的资料耐性较差，甚至会在没有外力作用时容器自行破裂，或使容器先发作裂纹，然后在承受压力时发作破坏。
　　钢结构加工中通过卷制的筒体，总会不同程度地发作冷作硬化现象，进而导致各种缺点和破坏事故的发作，所以卷制时应尽量少压下一些多卷几回而成型，以减少冷硬程度，为了消除冷作硬化和焊接后的剩余应力，常采用退火的方法，消除70%-80%的剩余应力保证容器的安全运用。

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