长沙浦林跃新机电工程有限公司
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一施工预备
1.施工机具预备
交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链
2.技能预备作业及基本要求
A.收集有关的图纸及标准,施工前应做好技能交底,对工程的质量要求具体交底,严格按技能要求施工。
B.钢结构须固定在原建筑结构物的部分,应经专业核算后,并经原建筑设计单位认可后,方可施工。
C.焊工应经过考试并获得合格证后方可从事焊接作业,焊工停焊时间超过6个月,应从头考核。
D.钢支座与其他金属结合时,应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片,以避免电化学腐蚀。
E.焊接前应将焊接部位的铁锈、尘垢、积水等铲除干净,焊条应进行烘干处理。
F.进行氟碳防腐时,其氟碳树脂含量不该低于75%,涂层厚度,沿海严峻酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。
二施工工艺
工艺流程
放样——号料——平直——焊接——制品纠正——防腐——运输——吊装
1.资料的质量检查和基本要求
A.要按要求进行备料,在检查查验钢材时,看外表是否润滑平坦,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺点。
B.钢型材、板材:应符合设计的要求,并具备有质量证明书,用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,宜选用3#钢和16Mn钢。
C.衔接资料(包含焊条)、防腐、防火资料:应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
D.荫蔽部位钢结构用角钢、槽钢、方管,应用热镀锌、特别项目外表应涂富锌底漆两遍处理。
2.加工制造前,要先号料,号料时须留意以下几点:
2.1依据配料表和样板进行套料、尽可能节约资料
2.2应有利于切开和确保零件质量
2.3当工艺有规守时,应按规则的方向取料。
号料答应误差,零件外形尺度±1.0mm,孔距±0.5mm。
3.依据钢材类型,选用手工电弧焊接方式,进行各种方位的焊接
焊接时应先单肢拼配焊接纠正,然后进行大组装,支座、与钢
柱衔接的节点板等,应先小件组焊,纠正后再定位大组装。
对口错边t/10且不大于3.0mm,空隙±1.0mm,搭接长度±5.0mm
缝隙1.5mm,高度±2.0mm,笔直度b/100且不大于2.0mm,中心偏移±2.0mm。
4.钢梯的外形尺度答应误差
长度和宽度±5.0mm
两对角线差6.0mm
表平面度(1mm规模内)6.0mm
梯梁长度±5.0mm
钢梯宽度±5.0mm
钢梯装置孔间隔±3.0mm
5.构件的各项技能数据经查验合格后,对加工过程中形成的焊疤凹坑应予于补焊、并铲磨平坦,对临时支撑、夹具应予割除,铲磨后零件外表的缺点深度不得大于资料厚度负误差值得1/2,对于吊车梁得受拉翼缘尤其应留意其润滑过度。
6.砂轮打磨
用手提式电动砂轮进行打磨,打磨规模不该小于螺栓孔径的4
倍,打磨方向应与构件受力方向笔直。砂轮打磨时留意不要在钢材外表磨出显着的凹痕,处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等,不得涂油漆,在运输过程中避免冲突面损伤。
7.在涂层之前进行防锈处理,刷漆进行防腐处理,涂装应均匀,无显着起皱、流挂,附着应良好,装置焊缝处应留出30—50mm暂不涂装,涂装完毕后,应在构件上标注构件得原编号,标明分量、重心方位和定位标记。
8.制品查验后,制品堆积应避免失散和变形。
8.1堆积场所平坦干燥,有足够的垫木、垫块,使制品得于放平、放稳。
8.2侧向刚度较大时可水平堆积,当有多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
8.3分类堆积在同一区域,以便运输。
9.依据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。
10.用卷扬机先将柱子吊装就位,(装置柱时,每节柱的定位轴线应从地面直接引上,不得从基层柱的轴线引上。)然后将渠道、防护栏吊装就位,起吊过程中要留意安全。
11.依据卷扬机的最大作业能力,先将楼梯小段组合,然后将其逐一吊装就位。
12.楼梯的外形和几许尺度正确,可以确保结构装置顺利进行,为此吊装前应依据《钢结工程施工质量查验标准》(GB50205-2001)中有关的规则,仔细查验钢构件的外形和几许尺度,有超出规则的误差,在吊装前设法消除。
13.现场吊装应依据预检数据采取相应措施,以确保吊装顺利进行。